office@radugacoatings.ru
+7 (812) 331-93-12
+7 (812) 324-60-56
Logo-raduga.jpg
  • Порошковая
    краска
  • ЛКМ
  • Оборудование
  • Каталоги цветов
  • Услуги по
    окрашиванию
  • Сервис
  • Контакты
    • Вакансии
    • Блог
      • Антикоррозийная защита труб
      • Виды покрытий
      • Производство порошковой краски
    • Отзывы клиентов
    • Заказать обратный звонок

Сервисное обслуживание

  1. Главная
  2. Сервисное обслуживание
  • Главная
  • О компании
    • Сотрудники
    • Отзывы
    • Реквизиты
  • Сотрудники
  • Вакансии
  • Отзывы
  • Реквизиты
  • Обратный звонок
  • Сопровождение клиентов

Сервисное обслуживание на всех этапах

Приоритетной услугой компании "ПК Транс" является сопровождение действующих клиентов. 
Наши специалисты готовы решить любую проблему, которая возникает в процессе работы. 
Первичный аудит и выезд специалиста производится бесплатно, если вы осуществляете покупку в нашей компании. 

Основные услуги по сопровождению действующих клиентов: 
- консультация по установке оборудования
- консультация по нанесению порошковой краски 
- аудит соответствия технологического процесса нормам нанесения
- аудит качества ухода за оборудованием
- комплексная консультация по подготовке, нанесению. 
- подготовка документации и инструкций для сотрудников
- обучение персонала компании навыкам работы с оборудованием и порошковой краской в целом

Варианты работы

  • Сопровождение клиентов

Для кого?

  • подходит для компаний, где достаточно часто меняются задачи
  • для индивидуальных маленьких производств, где изделия делаются или окрашиваются на заказ

Оставить заявку

 Технологический процесс нанесения порошковой краски

Подготовка

Подготовка к наненесению порошковой краски - очистка и обработка поверхности

Нанесение

Нанесение порошковой краски с соблюдением технологического процесса

Полимеризация

Последний этап - отправка объекта в камеру с высокими температурами

Подготовка

Global (1).jpg

Подготовка поверхности

Подготовка поверхности — начальная стадия процесса получения покрытия — в значительной степени определяет коррозионную стойкость окрашенных изделий и, соответственно, долговечность покрытия. При нанесении ПК по плохо подготовленной поверхности (зажиренной, имеющей окалину, ржавчину и т.п.) наблюдается быстрое отслаивание покрытия как на небольших участках, так и по всей поверхности. Наличие загрязнений на поверхности под слоем ПК может приводить к возникновению многочисленных очагов коррозии и последующему разрушению покрытия, а так же состояние поверхности и материала изделия в значительной степени  влияют на появление дефектов: остатки масляной пленки при плохом обезжиривании дают участки покрытия с плохой адгезией; остатки химикатов, т.е. плохо отмытые после подготовки поверхности, остатки воды на поверхности, плохо высушенной после промывки, могут проявиться в виде проколов, местного изменения цвета. Раковины в литых изделиях, глухие отверстия или глубокие щели в местах соединений отдельных частей изделия могут вызвать, при выходе из них нагревающегося воздуха или газов термодеструкции, оставшегося от подготовки поверхности вещества, образование пузырей, мест с большим количеством пор, отслоений и т. д. 

Из всего многообразия встречающихся загрязнений, подлежащих удалению с поверхности, можно выделить следующие:

органические загрязнения — антикоррозионные смазки и смазочные масла, в состав которых входят минеральные масла, вазелин, нефтяной воск, парафины, жирные кислоты, канифоль, древесные смолы и др.;

неорганические загрязнения — нагары и окислы, образующиеся в результате операций предварительной обработки, окалина, ржавчина, металлическая стружка и другие крупные и мелкие неорганические частицы, смешанные со смазкой, остающейся после механической обработки и др.;

смешанные загрязнения — смазки, применяемые при обработке металлов давлением, специальные смазки и эмульсионные композиции, в состав которых входят различные пигменты в виде тонкоизмельченных порошков и т.п.;

Поверхность изделий, подготовленных к окраске

  • Поверхность изделий не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0,3 мм), сварочных брызг, наплывов пайки, прожогов, остатков флюса (поверхность литых изделий не должна иметь неметаллических макровключений, пригаров, нарушений сплошности металлов в виде раковин, трещин, спаев, неровностей и т. п.);
  • Должна быть сухой, обеспыленной, без загрязнений маслами или смазками, не иметь окалины и следов ржавчины, а также налетов вторичной ржавчины, образующейся в процессе обработки изделий из черных металлов. 

  •  При удалении загрязнений с поверхности изделий особенно важен выбор наиболее эффективного метода обработки и составов, применяемых для этой цели. Они определяются:

    - Материалом обрабатываемой поверхности;
    - Видом и степенью загрязнения;
    -Требованиями к условиям и срокам эксплуатации. В зависимости от производственных условий, размеров изделий, их количества обработка поверхности химическими методами может производиться погружением изделий в ванну с раствором или подачей на них раствора под давлением через специальные форсунки (струйная обработка). В последнем случае эффективность обработки повышается, так как к физико-химическому воздействию на обрабатываемую поверхность добавляется механическое; при этом к поверхности непрерывно подается незагрязненный раствор.

Для обработки поверхности изделий перед нанесением ПК используют обезжиривание, удаление окисных пленок (абразивная очистка, травление), нанесение конверсионного слоя (фосфатирование, хромагирование, пассивирование). Первая операция является обязательной, остальные применяются в зависимости от конкретных условий и требований.

121212121212.jpg

Обезжиривание — удаление с поверхности жировых загрязнений, следов пота, солей, шлама и т.п. под воздействием специальных химических веществ (органических растворителей, щелочных водных и эмульсионных составов).

Обезжиривание органическими растворителями (уайт-спирит, специальные составы) является наиболее простым методом, В этом случае поверхность изделия протирается чистой ветошью или волосяными щетками, смоченными растворителем. Затем их протирают сухой чистой салфеткой или обдувают сжатым воздухом.

Вместо протирки (в зависимости от размеров изделий) можно использовать их промывку в двух—трех ваннах с налитым в них растворителем. Применение растворителей характеризуется высокой скоростью их проникновения в загрязнения и удаления последних, быстрым испарением с изделий их избытка, нейтральным остатком на поверхности. К недостаткам их применения можно отнести относительно высокую стоимость, пожароопасность, токсичность, низкое качество очистки (после испарения растворителя на поверхности остаются следы загрязнений).

Обезжиривание щелочными водными составами. Наибольшее распространение получили специальные составы, представляющие собой слабо- или среднещелочные бессиликатные моющие средства. Они состоят из смеси солей ортофосфорной, борной и других кислот с добавкой поверхностно-активных веществ, обеспечивающих стабильное моющее действие, пониженное пенообразование и уменьшенный расход моющих средств.

Их растворяют в технической воде при непрерывном перемешивании. Время обработки изделий 5—15 мин при 60—70°С. Выбор моющих составов и их расход зависит от вида загрязнения, материала изделия, способа обезжиривания, вида производства.
Такие составы не воспламеняются, экономичны, малотоксичны, поддаются регенерации. К недостаткам их применения можно отнести большее время очистки, необходимость механического перемешивания и подогрева состава, чрезмерное ценообразование.

После обезжиривания щелочными водными составами обработанную поверхность необходимо тщательно промыть. Рекомендуется промывка в теплой воде при температуре 20—40°С.

Эмульсионное обезжиривание — комбинированный способ, сочетающий достоинства применения органических растворителей и щелочных водных составов. Эмульсионные составы представляют собой эмульсии растворителей в воде, стабилизированные поверхностно-активными веществами. Подобные составы обладают высокой растворяющей, смачивающей и эмуль-гирующей способностью, поэтому в процессе эмульсионной очистки с металлической поверхности полностью удаляются различные масла, смазки и неорганические загрязнения.

При очистке эмульсионными составами время очистки по сравнению с обезжириванием в щелочных составах сокращается, однако требуется более тщательная промывка. Эмульсионное обезжиривание можно осуществлять при комнатной температуре без ухудшения качества очистки поверхности. Эмульсионные составы применяют при наличии оборудования для нейтрализации и обезвреживания отработанных составов. В связи с этим их использование ограничено.

Удаление окисных пленок

Для удаления окислов — окалины, ржавчины, окисных пленок — могут быть использованы абразивная очистка (дробеструйная, дробеметная, механическая) и химическая очистка (травление).

Абразивная очистка осуществляется с помощью частиц абразивного материала (песка, дроби), подающихся на поверхность с большой скоростью в струе сжатого воздуха или за счет действия центробежных сил. Частицы абразива, ударяясь о поверхность, откалывают от нее небольшие кусочки металла вместе с окалиной, ржавчиной, окисным пленками и другими загрязнениями. При этом обеспечивается высокое качество очистки практически от всех загрязнений. Абразивная очистка обеспечивает равномерную шероховатость, что способствует повышению адгезии покрытия.

Выбор абразива зависит от размеров и формы обрабатываемых изделий, их материала, вида удаляемого загрязнения. Очистку можно производить, используя гранулы (дробь, песок) стальные, чугунные, стеклянные, окись алюминия, карбид кремния (корунд), скорлупу орехов и косточковых плодов и др.

Металлический песок (дробь) должен быть из того же материала или материала, близкого по электрохимической характеристике к материалу очищаемой поверхности. В противном случае частицы абразива, остающиеся на поверхности, могут быть причиной преждевременного появления под слоем покрытия очагов коррозии. После обработки поверхности любыми абразивными материалами ее необходимо обдувать очищенным воздухом.

Для дробеструйной (дробеметной) очистки поверхности черных металлов применяют металлический песок (дробь чугунную или литую, стальную колотую или литую, стальную рубленую размером 0,3; 0,5; 0,8 мм и больше.

К недостаткам абразивной очистки можно отнести невозможность ее применения для изделий, толщина стенок которых меньше 3 мм, изделий сложной конфигурации, низкую производительность обработки. Неправильно подобранный абразивный материал, обработка излишне крупной дробью могут приводить к большой шероховатости, которую будет трудно сгладить слоем покрытия и получить требуемый внешний вид.

Травление — удаление с поверхности изделий естественных окисных пленок, окалины, ржавчины с помощью травильных растворов: на основе серной, соляной, фосфорной, азотной кислоты, едкого натра. Для достижения равномерного травления по всей поверхности в травильные растворы вводят различные добавки-ингибиторы, которые тормозят растворение уже очищенных участков поверхности, не влияя на скорость удаления оксидов. Ингибиторы выбирают применительно к определенным травильным растворам.

Достоинствами химической очистки являются большая производительность, простота применяемого оборудования и проведения процесса, возможность обработки изделий любой толщины, сложной конфигурации. К недостаткам относятся необходимость тщательной отмывки поверхности от остатков травильных растворов, для чего требуется больше промывной водопроводной воды; необходимость специальных очистных сооружений для нейтрализации или регенерации отходов.

Конверсионные покрытия

Для улучшения защитных свойств и удлинения срока службы, особенно при эксплуатации изделий в атмосферных условиях, в подготовку поверхности перед нанесением ПК рекомендуется включать дополнительные операции: фосфатирование (преимущественно для стальных и оцинкованных поверхностей), хроматирование (для алюминия и его сплавов).

Фосфатирование — получение на металлической поверхности пленки из труднорастворимых фосфорнокисных солей. Фосфатные пленки, обладая низкой электропроводностью, увеличивают адгезию покрытия и препятствуют распространению подпленочной коррозии. В зависимости от состава фосфатирующего раствора на металлической поверхности образуются фосфаты с четко выраженной кристаллической решеткой (цинко-фосфатное покрытие) либо аморфные фосфаты (железо-фосфатное покрытие).

Цинкофосфатные покрытия обладают улучшенными защитными свойствами, но их получение связано с чувствительностью процесса к колебанию температуры ванны, шламообразованием, необходимостью частого контроля кислотности ванны. Под ПК рекомендуется использовать составы, позволяющие получать тонкослойные цинкофосфатные покрытия (1,0—1,5 г/м2).

Железофосфатные покрытия, получают при обработке поверхности фосфатным раствором щелочного металла (фосфата натрия). При малой толщине они имеют худшие защитные свойства, но процесс их получения значительно проще.

Фосфатирующие составы, применяют для одновременного обезжиривания и фосфатирования изделий перед нанесением ПК. Для обработки составами могут быть использованы агрегаты, состоящие из двух зон (обезжиривание - фосфатирование - промывка), трех зон (добавляется зона пассивирования) и четырех зон (обезжиривание и фосфатирование производится дважды в первой и второй зоне).

Обработка поверхности производится разбрызгиванием при 50—60°С в течение 2—5 мин. При сильной засиренности металла время обработки может быть увеличено до 7—10 мин.

Для поддержания параметров фосфатирования в требуемых пределах необходимо периодически производить корректировку фосфатирующих растворов добавлением в них небольших количеств концентрата.

Завершающей стадией фосфатирования является промывка и пассивирование. Качество промывки определяется свойствами промывной воды [жесткостью, наличием ионов (С1-), (SO4")2"] и интенсивностью облива. Средний расход воды для отмывки поверхности составляет 25 л/м2.

Хроматирование — обработка поверхности изделий из алюминия и его сплавов растворами хромового ангидрида с целью получения аморфного хроматного слоя, повышающего адгезию и долговечность покрытия.

Хроматирование проводят при 20—30°С в течение 5—30 с, что позволяет получать конверсионное покрытие толщиной до 0,5 мкм. Технологический процесс хроматирования аналогичен фосфатированию: обезжиривание—промывка—хроматирование. В некоторых случаях в технологический процесс может быть введено второе обезжиривание с промывкой в теплой воде. Несоблюдение режимов хроматирования может приводить к полированию поверхности, уменьшению шероховатости, что ухудшает адгезию.

Качество конверсионного покрытия оценивается визуально. Покрытие должно иметь однородный внешний вид, быть электропроводным, обеспечивать хорошую адгезию к полимерным металлическим подложкам. Последнее проверяется протиркой салфеткой, на которой не должно оставаться следов конверсионной пленки.

Пассивирование является заключительной стадией подготовки поверхности с помощью различных окислителей — соединений хрома, нитрита натрия и др. при 20—50°С в течение 1—2 мин. Пассивирование предотвращает возможность возникновения вторичной коррозии и может быть рекомендовано как при подготовке поверхности только обезжиривания, так и в случае фосфатирования после промывки.

Придавая исключительно важное значение подготовке поверхности перед нанесением ПК, ведущие европейские фирмы-производители ПК рекомендуют для повышения долговечности порошкового покрытия проводить специальную подготовку в соответствии со свойствами каждой конкретной поверхности (стальной, оцинкованной, алюминиевой).

По их мнению, наилучшими способами обработки являются:

Для подготовки стальной поверхности 

Обработка железофосфатными составами (получаемый тонкий слой менее 1,0 мкм), проводимая в четыре этапа при совмещении обезжиривания и фосфатирования:

  • обезжиривание и фосфатирование;

  • промывка;

  • пассивирование;

  • сушка горячим воздухом при 110—120°С.

Обработка цинкофосфатными составами (толщина слоя 2—3 мкм) с использованием семи этапов:

  1. обезжиривание водными щелочными составами;

  2. промывка холодной водой;

  3. вторая промывка;

  4. фосфатирование;

  5. промывка холодной водой;

  6. пассивирование с последующей промывкой деминерали-зованной горячей водой;

  7. сушка горячим воздухом при 110—140°С.

Для подготовки оцинкованной поверхности

Обработка цинкофосфатными составами, проводимая в шесть этапов:

  1. обезжиривание;

  2. промывка;

  3. фосфатирование;

  4. промывка;

  5. пассивирование;

  6. сушка горячим воздухом при 110—-120°С.

Для исключения таких дефектов порошкового покрытия на оцинкованной поверхности как потеря адгезии, вспучивание, рекомендуется такой эффективный и легкий способ обработки как обдирка щетками, удаляющими оксиды цинка и увеличивающими шероховатость поверхности. Во избежание перегрева слоя цинка температура формирования порошкового покрытия не должна превышать 175—180°С.

Для подготовки поверхности алюминия и его сплавов

Обработка хроматными составами, проводимая в семь этапов.

  1. обезжиривание;

  2. промывка;

  3. травление;

  4. промывка;

  5. хроматирование;

  6. промывка;

  7. окончательная промывка.

8 зависимости от типа профиля и вида алюминия (сплава) европейские фирмы предлагают также в качестве конверсионного слоя перед нанесением ПК использовать фосфохроматное и фосфофлюороциркониевое покрытие.

Выбор операций подготовки поверхности перед нанесением ПК в каждом конкретном случае, как и выбор рецептуры того или иного состава и режимов обработки должен производиться специалистами. Только такой подход может обеспечивать высокое качество получаемого покрытия и заданный срок службы.

Новые технологии покраски настолько активно внедряются в нашу жизнь, что в некоторых случаях уже напрочь исключают старые представления об этом способе отделки поверхностей.

4554.jpg 

Несмотря на кажущуюся сложность, оборудование для порошковой окраски металла практически вытеснило на производстве и в бизнесе все другие виды окраски

Когда кисти и валики уже не нужны

111111.jpg

Современные участки порошковой покраски включает в себя и вспомогательные камеры предварительной подготовки исходных поверхностей для будущей защиты.

Принцип работы с термореактивными красками

Независимо от размера оборудования для нанесения и его схема имеет следующий вид:

333333333333333333333.jpg

  • A – пистолет или любое другое устройство, для передачи заряда на частицы порошковой краски;

  • B – поле с заряженными частицами;

  • C – перед обрабатываемой поверхностью создаётся целое облако заряженных частиц;

  • D – само изделие, которой заземлено и подвергается обработке притягивающимися частицами;

  • E – заряжающие поверхности, которые и придают свойство заряда частицам смеси.

Краска заряжается в результате трения, за счет увеличения числа и силы столкновений между заряжающей поверхностью (фторопласт,тефлон) распылителя и частицами порошка (Е). При трибо нанесении краска приобретает положительный заряд.      

Электростатический способ переноса заряда

zx.jpg

В процессе электростатического распыления сухие порошковые частицы краски  приобретают электрический заряд, в то время как окрашиваемая поверхность электрически нейтральна (D).

Способ заряда частиц ПК (Порошковой Краски),коронирующим (В) электродом, с использованием подачи высокого напряжения (от 30 кВ до 100 кВ), постоянного по знаку, к коронирующему электроду от специального генератора высокого напряжения, располагающегося в зависимости от конструкции внутри пистолета (А) или вне него.

Создавая сильное электрическое поле (С), принуждающее частицы ПК двигаться по его силовым линиям.

При принудительном заряде ПК от коронирующего электрода краска приобретает отрицательный заряд. Заряженный порошок и нейтральная рабочая область создают электростатическое поле, которое притягивает сухие частицы краски к поверхности.

Попадая на окрашиваемую поверхность, порошковое покрытие сохраняет свой заряд, который удерживает порошок на поверхности. 

Обратите внимание: при электростатическом нанесении, так же как и трибостатическом, по мере эксплуатации, изнашиваются детали пистолетов. За счет трения краски, которая проходит через ствол пистолета, истирается и изменяет форму коронирующий электрод. Это приводит к искажению формы электростатического поля пистолета, что в свою очередь приводит к неравномерности нанесения покрытия. Кроме того, электрод экранируется разогретой трением и осевшей на нем порошковой краской, что уменьшает величину и степень заряда краски. По мере эксплуатации оборудования параметры нанесения постепенно выходят за пределы допусков настроек параметров системы регулирования напряжения на электроде пистолета и уменьшается величина заряда порошковой краски, расход краски увеличивается, возникает неравномерная величина толщины покрытия.

Так же стоит упомянуть о термопластичных красках

Метод окрашивания с помощью пламени появился сравнительно недавно и применялся, в основном, для порошковых покрытий из термопластика. Термопластический  полимерный порошок плавится под воздействием сжатого воздуха и попадает в специальный пистолет, где проходит через горящий факел газа (пропан). Расплавленные частицы краски наносятся на окрашиваемую поверхность, формируя прочный слой. Поскольку этот способ не требует прямого нагревания, он подходит для большинства материалов. С помощью данной технологии можно окрашивать поверхности из металла, древесины, каучука и камня. Нанесение краски с помощью пламени также подходит для больших или закрепленных объектов.

Полимеризация

Для покраски деталей порошковой краской необходимо специальное оборудование, в которое входит следующее:

cv.png

  • Камера напыления (защищает процесс от попадания пыли и ограничивает распространение краски в компактном объёме);

  • Распылитель или установка нанесения (может приобретаться отдельно) - необходимы для распыления красящего вещества;

  • Печь полимеризации, где осуществляется полимеризация - современные печи оснащаются пультом управления для возможности регулировать температуру и время процесса;

  • Транспортная система - для перемещения изделий по этапам технологического процесса.

Так же существуют и активно используются автоматические линии , с включающим в себя участок подготовки.

bn.png

Формирование покрытия

После нанесения, изделие со слоем порошковой краски, направляется на стадию формирования покрытия, включающую процессы оплавления порошкового слоя с получением пленки, ее отверждения и заключительного охлаждения.

Для оплавления, образования пленки и отверждения покрытия используются печи самого различного типа: тупиковые и проходные, с электрообогревом и обогревом топочными газами, горизонтальные и вертикальные, одно- и многоходовые. Самое главное требование к ним, для обеспечения качества покрытия, способность равномерно прогреть изделие, при заданной для данной порошковой краске, температуре в течение определенного времени, достаточного для отверждения порошковой краски.

Для тупиковых печей большое значение имеет также скорость подъема температуры. Этим требованиям в наибольшей степени отвечают печи с рециркуляцией воздуха. Производители ПК в сопровождающей техдокументации указывают, как правило, несколько возможных режимов отверждения, обеспечивающих гарантированное качество покрытия для каждого конкретного материала. Наиболее распространенные порошковые краски отверждаются при температуре 180—200°С с точностью поддержания в объеме и во времени в пределах не более ±5°С, в течение 15—20 мин. Необходимо подчеркнуть, что под температурой отверждения подразумевается температура поверхности окрашиваемого изделия, а не температура в печи.

При нагреве в печи, изделия со слоем заряженной порошковой краски (которая удерживается на поверхности силой электрического притяжения), до 90—110°С частицы порошковой краски расплавляются, сливаясь в непрерывную пленку вязкого расплава, смачивающего поверхность изделия. При этом воздух, находившийся в слое расплава, вытесняется.

При дальнейшем нагреве и прогреве изделия расплав проникает в микронеровности поверхности, обеспечивая достаточную адгезию покрытия, и отверждается.

На этом этапе отверждения обеспечивается получение покрытия с заданными характеристиками: внешний вид (уровень глянца, структура), адгезия, механическая прочность, твердость, защитные свойства и др.

Очень важно понимать, что эти характеристики только тогда будут соответствовать заданным, когда режимы отверждения соответствуют рекомендуемым

 Приходится учитывать время прогрева, если при загрузке изделий в печь допускается значительное падение температуры, например из-за слишком большой суммарной массы подвесок с изделиями при малой мощности обогрева.

Наряду с массой изделий следует также учитывать физические свойства (теплопроводность, теплоемкость) материала, из которого изготовлена окрашиваемая деталь. В совокупности эти два свойства влияют на время получения необходимой температуры на поверхности изделия.

В процессе формирования пленки покрытия выявляются неоднородности нанесенного слоя, обусловленные либо заданными ранее характеристиками ( например, структура поверхности — "апельсиновая корка", "антик" и пр.), либо загрязнениями, внесенными при изготовлении порошковой краски или на стадии нанесения (соринки, кратеры, проколы, крапинки другого цвета и т.п.).

При малой вязкости расплава и недостаточно быстром отверждении пленки образуются потеки по нижней кромке окрашиваемой поверхности, у отверстий и выступов. При слишком высокой вязкости расплава, при размерах частиц, превышающих среднюю толщину образующейся пленки, при малой разнице температур плавления и начала отверждения, при чрезмерной толщине слоя поверхность покрытия приобретает вид шагрени.

Кратеры образуются в местах включений с низким поверхностным натяжением расплава пленки, например, из-за попадания микрокапель масла из сжатого воздуха или примеси другой, более легкоплавкой ПК и смолы в результате плохой зачистки установки нанесения и нарушений технологического процесса при изготовлении ПК.

В структурированные порошковые краски, например  в "антики", специально вносятся распределенные по массе добавки, создающие в период отверждении участки пленки с пониженным поверхностным натяжением.

Так как ,в течении некоторого времени ,после выхода из печи полимеризации,  покрытие сохраняет пластичность и липкость ,поверхностной пленки , необходимо охлаждение, исключая принудительное, для повышения твердости, во избежание повреждений  при съеме с подвесов и упаковке.

Нужно иметь в виду, что до полного охлаждения изделия, покрытие может быть повреждено при механическом воздействии или загрязнено при наличии в атмосфере помещения пыли. В принципе дать какие-либо всеобъемлющие рекомендации по формированию покрытия невозможно. В каждом конкретном случае необходимо подбирать режимы, учитывая вид ПК и окрашиваемого изделия, тип печи и ее эксплуатационные показатели.


Частые проблемы

  • Механические включения и сорность
  • Шагрень
  • Проколы
  • Кратеры
  • Потёки краски
  • Эффект «рамки картины»
  • Рельефность
  • Отслоение
  • Низкая стойкость к удару
  • Коррозия
  • Недостаточный блеск
  • Недостаточная укрывистость
  • Пятна
  • Проникновение порошка в полости
  • Порошок плохо осаждается на деталях
  • Обратная ионизация
  • Эффект клетки Фарадея

► Частицы, которые не расплавились в процессе полимеризации и выступают над покрытием

8d9c1705c4.jpg

Описание: Посторонние мелкие частицы в слое покрытия, вкрапления другого цвета в покрытии. Частицы, которые не расплавились в процессе полимеризации и выступают над покрытием.


Возможные причины:

- наличие инородных частиц в порошковой краске
- включения на поверхности металла, не ушедшие в процессе предварительной подготовки (налипы, сварочные брызги, следы от шлифовальных материалов, задиры)
-наличие частиц другого пигмента ,некачественная очистка оборудования при смене цвета – остатки краски или грязь в камере нанесения, циклоне или фильтре. 


Способы устранения:
- сделать тестовую выкраску на пластине в лаборатории и при необходимости просеять краску через УЗ-сито 250 мкм;
- проверить оборудование по нанесению краски на предмет наличия загрязнений;
- проверить качество поверхности сырого металла до и после процесса подготовки;
- в случае ударной полимеризации, уменьшить расход общего воздуха и уменьшить скорость движения конвейера, сменить поставщика краски.
- использовать подходящие вспомогательные материалы.
- соблюдать требования к спецодежде для персонала окрасочного участка.
- контролировать состояние поверхности деталей перед нанесением порошковой краски.
- не производить окрашивание во время сварочных работ на участке.
- производить регулярную очистку пола, стен, поверхностей оборудования в зоне окрашивания с использованием специальных вакуумных установок.
- не размещать в печи одновременно детали, окрашенные разными по цвету и типу порошковыми красками.
- производить очистку конвейерной цепи в зоне окрашивания.
- производить проверку работы системы смазки конвейерной цепи.
- производить очистку подвесочных приспособлений от золы и пепла при их термическом обжиге.
- исключить возможность переноса порошка из одной камеры в другую. Обеспечить герметичность камер нанесения.
- разместить каждую из камер для нанесения различных по цвету порошковых красок на отдельном участке (в отдельном помещении).
- обеспечить герметичность упаковки при хранении порошковых красок.
- проверить сито системы рекуперации на наличие разрывов, грязи.Заменить сито при необходимости.
- использовать сито надлежащего размера (размер ячейки приблизительно 200-250 мкм.) 

Эффект "Шагрень" на гладком типе покрытия

ca17114a24.jpg

Описание: Неровная структура окрашенной поверхности с многочисленными выступами и углублениями. Плохой внешний вид поверхности (напоминает апельсиновую корку), короткие или длинные волны на порошковом покрытии, заметные только после отверждения

Возможные причины:

- Слишком большая или слишком малая скорость подъѐма температуры в печи полимеризации.
- Очень высокая температура деталей, поступающих в камеру нанесения.
- Избыточная реакционная способность порошковой краски.

- Сдвиг гранулометрического состава краски в процессе нанесения (повышенная доля повторно используемого порошка).
- Частицы порошковой краски неподходящего размера (слишком мелкие или слишком крупные).
- Толщина покрытия слишком большая или слишком малая.

Способы устранения:

- отрегулировать работу печи полимеризации.
- увеличить время выдержки деталей после печи сушки.
- уменьшить скорость конвейера
- проконсультироваться с поставщиком. Заменить порошковую краску.
- обеспечить оптимальное соотношение рециркулированного порошка к исходному (количество рекуперата – не более 40 %).
- повысить эффективность осаждения порошковой краски на детали.
- исключить работу пистолетов вхолостую.
- заменить порошковую краску. Связаться с поставщиком.
- отрегулировать параметры нанесения порошковой краски (напряжение заряда, ток заряда, расход воздуха подачи порошка, расход вторичного распыляющего воздуха, скорость конвейера). 




Проколы («искрение»)

7d8098e5c7.jpg

Описание: Образование на поверхности мелких пор («булавочных проколов»),в виде маленькие сквозные отверстия, как правило, до основного металла, изменение уровня глянца.

Возможные причины:
- Попадание добавок, а в частности текстурирующих
- Присутствие влаги в порошковой краске.
- Частичное отверждение порошковой краски при хранении.
- Завышена толщина покрытия.
- Высокая скорость подъема температуры в печи полимеризации.
- Несовместимость с другими порошковыми красками.
- Газовыделение из материала детали.
- Пористый материал деталей. Несоответствие шероховатости поверхности деталей.

Способы устранения:
- проверить условия хранения порошковой краски.
- проверить влажность в зоне распыления порошка.
- всегда выполнять акклиматизацию (выравнивание температур) порошковой краски в закрытой упаковке в цехе (на участке), если температурные параметры условий хранения или транспортировки отличаются от соответствующих параметров условий нанесения.
- проверить условия хранения порошковой краски.
- проверить показатели качества порошковой краски с истекшим сроком хранения перед использованием.
- проконсультироваться с поставщиком или производителем порошковых красок..
- отрегулировать параметры нанесения порошковой краски (напряжение заряда, ток заряда, расход воздуха подачи порошка, расход вторичного распыляющего воздуха, скорость конвейера).
- отрегулировать работу печи полимеризации.
- произвести работы по очистке оборудования от порошковой краски (камера напыления, питающая емкость, шланги, пистолеты, система рекуперации).
- проверить совместимость применяемых порошковых красок.
- предварительно перед нанесением порошковой краски прогреть детали при температуре не ниже температуры полимеризации (температуру и время прогрева устанавливают опытным путем).
- соблюдать требования по механической обработке деталей перед окрашиванием.
- соблюдать требования по шероховатости поверхности деталей перед окрашиванием.
- контролировать состояние поверхности деталей перед нанесением порошковой краски.
- заменить порошковую краску. 




Кратеры («Рыбий глаз»)

Описание: Чашеобразные углубления в порошковом покрытии, нарушения сплошности покрытия в виде воронок, доходящих до подложки (диаметром до 2 мм).

Возможные причины:
- Некачественная подготовка поверхности.
- Коррозия на поверхности детали.
- Загрязнение сжатого воздуха маслом.
- Несовместимость с другими порошковыми красками.
- Наличие силиконовых смазок на участке либо попадание на участок сварочных брызг. - Газовыделение из материала детали.
- Наличие остатков влаги на детали.
- Эффект обратной ионизации.

Способы устранения:

- проверить работу оборудования для подготовки поверхности.
- произвести анализ состава рабочих растворов для подготовки поверхности.
- соблюдать условия межоперационного хранения деталей.
- обеспечить непрерывность процесса химической подготовки поверхности. Не допускать перерывов в работе конвейера, приводящих к длительному простою деталей между операциями химической подготовки поверхности.
- проводить процесс предварительной подготовки поверхности в строгом соответствии с требованиями технологии.
- проверить работу воздухоосушителя и маслоотделителя. Заменить масляный фильтр в системе воздухоосушения и маслоотделения.
- произвести работы по очистке оборудования от порошковой краски (камера напыления, питающая емкость, шланги, пистолеты, система рекуперации).
- проверить совместимость применяемых порошковых красок.
- проконсультироваться с производителем порошковых красок.
- использовать смазочные материалы, не содержащие силикон (в т.ч. кремы для рук персонала окрасочного участка).
- проинструктировать персонал.
- не производить окрашивание во время сварочных работ на участке.
- предварительно перед нанесением порошковой краски прогреть детали при температуре не ниже температуры полимеризации (температуру и время прогрева устанавливают опытным путем).
- проверить работу печи сушки деталей после предварительной подготовки.
- изменить способ завешивания деталей на подвеску (выбрать способ завешивания, обеспечивающий стекание влаги с деталей).
- выполнить требования указаные при "Обратная ионизация (эффект отталкивания порошка от поверхности детали)". 

Потёки краски

418d374c64.jpg

Описание: Сползание или стекание с детали порошковой краски, находящейся в гелеобразном состоянии, локальные изменения толщины покрытия, вызванные перемещением части расплавленного слоя краски в процессе полимеризации

Возможные причины:
- высокая толщина покрытия. - высокая температура деталей, поступающих в камеру нанесения. - слишком малая скорость подъѐма температуры в печи полимеризации. - чрезмерно высокий расход порошка на пистолетах; - длительное время окрашивания (медленная скорость конвейера); - высокое напряжение и сила тока;

Способы устранения:

- отрегулировать параметры нанесения порошковой краски (напряжение заряда, ток заряда, расход воздуха подачи порошка, расход вторичного распыляющего воздуха, скорость конвейера). - увеличить время выдержки деталей после печи сушки. - уменьшить скорость конвейера. - отрегулировать работу печи полимеризации. 

Эффект «рамки картины»

Описание: Неравномерное растекание краски: большая толщина пленки покрытия по краям детали из-за недостаточного обволакивания.

Возможные причины:

- Частицы порошковой краски слишком крупные.
- Слишком высокое напряжение заряда порошка.
- Пистолет расположен слишком близко к окрашиваемой детали.
- Неравномерная толщина покрытия, особенно при тонкой структуре или при покрытиях типа «металлик».
- Слишком большая подача порошка.

Способы устранения:

- отрегулировать напряжение заряда.
- увеличить расстояние от пистолета до детали (оптимальное расстояние – 20-30 см). - выполнить требования в соответствии с рекомендациями по дефекту «Неравномерная толщина покрытия.»
- уменьшить подачу порошка и/или вторичного распыляющего воздуха. - связаться с поставщиком.Заменить порошковую краску. 

Рельефность (неравномерность толщины) покрытия

d4569848dc.jpg

Описание: проявление текстуры подложки металла после полимеризации покрытия

Возможные причины:

- слишком грубая предварительная механическая обработка изделий;
- экструзионные риски и утяжины, поперечные следы от матрицы при остановке пресса на поверхности алюминиевых изделий;
- недостаточная толщина покрытия;
- дефекты сырого металла (царапины, рытвины, задиры), коррозия трения, вытравы.

Способы устранения:

- тщательно отшлифовать изделие перед окрашиванием, используя абразивный материал меньшей фракции;
- увеличить толщину порошкового покрытия
- проверить соответствие качества алюминиевых профилей ГОСТ 22233-2001 и при необходимости обратиться на завод-изготовитель. 




Отслоение и низкая адгезия порошковой краски

c21a0fd025.jpg

Описание: отслоение покрытия с поверхности готового изделия

Возможные причины:

- Некачественная подготовка поверхности перед нанесением краски.
- Замена материала-основы для изготовления деталей либо испытательных образцов.
- Недостаточное либо избыточное отверждение покрытия.
- Наличие на поверхности деталей окалины, оксидной плѐнки, ржавчины.
- Несоответствие качества порошковой краски либо выбран неподходящий тип порошковой краски.
- Высокая толщина покрытия.
- Слой конверсионного покрытия (фосфатного, бесхромового и т.д.) слишком толстый или рыхлый.

Способы устранения:

- выбрать соответствующий способ подготовки поверхности деталей перед покрытием.
- проверить работу оборудования для подготовки поверхности.
- произвести анализ состава рабочих растворов для подготовки поверхности.
- использовать для протирки вручную ветошь из х/б ткани. Чаще менять ветошь для протирки.
- строго соблюдать режимы полимеризации,рекомендованные производителем порошковой краски. - увеличить температуру в печи полимеризации.
- увеличить продолжительность нахождения деталей в печи полимеризации.
- проконсультироваться с поставщиком. Заменить порошковую краску.
- откорректировать температуру в печи полимеризации.
- соблюдать условия межоперационного хранения деталей.
- применять механические способы подготовки поверхности (шлифование, крацевание, пескоструйная обработка и т.п.).
- обеспечить непрерывность процесса химической подготовки поверхности. Не допускать перерывов в работе конвейера, приводящих к длительному простою деталей между операциями химической подготовки поверхности.
- проконсультироваться с поставщиком. Заменить порошковую краску.
- отрегулировать параметры нанесения порошковой краски (напряжение заряда, ток заряда, расход воздуха подачи порошка, расход вторичного распыляющего воздуха, скорость конвейера).
- откорректировать параметры рабочего раствора в соответствии с требованиями выбранной технологии (концентрации компонентов раствора, рН, температура, длительность обработки и т.д.). 

Низкая стойкость к удару и/или элостичность при изгибе покрытия

c555fa479c.jpg

Описание: локальное растрескивание краски при проведении испытания на удар

Возможные причины:

- недостаточная и избыточная полимеризация краски;
- плохое обезжиривание изделий перед окрашиванием; - слишком большая толщина покрытия (более 120 мкм).

Способы устранения:

- обеспечить достаточное время и температуру полимеризации в соответствии с рекомендациями поставщика краски;
- обеспечить качественное обезжиривание изделий перед покраской;
- уменьшить толщину покрытия

Низкая коррозионная стойкость покрытия. Низкая химическая стойкость покрытия.

2d2dd3028a.jpg

Описание: локальное отслоение порошкового покрытия вследствие коррозии металла под покрытием.

Возможные причины:

- Несоответствие качества подготовки поверхности.
- Недостаточное либо избыточное отверждение покрытия.
- Несоответствие качества порошковой краски либо выбран неподходящий тип порошковой краски.

Способы устранения:

- проверить работу оборудования для подготовки поверхности.
- проверить параметры рабочих растворов (концент-рация, температура, рН, длительность обработки и т.д.).
- проверить качество конечной промывки (исполь-зовать для конечной промывки деминерализованную воду электропроводностью не более 20 мкСм/см).
- выбирать соответствующую схему подготовки поверхности в зависимости от материала деталей, исходного состояния поверхности, условий эксплуатации.
- строго соблюдать режимы полимеризации, рекомендованные производителем порошковой краски. - откорректировать температуру в печи полимеризации.
- откорректировать продолжительность нахождения деталей в печи полимеризации. 

Недостаточный блеск покрытия на глянцевых красках

c2f5b40f1a.jpg

Описание: матовая, недостаточно глянцевая поверхность порошкового покрытия с низкой степенью блеска при измерении

Возможные причины:

- недостаточное время выдержки в печи полимеризации;
- медленный подъѐм температуры в печи полимеризации;
- слишком тонкий слой порошковой краски (менее 60мкм).

Способы устранения:

- увеличить время полимеризации изделий;
- обеспечить более быстрый выход печи полимеризации на температурный режим;
- отрегулировать систему нанесения для обеспечения нормальной толщины слоя порошковой краски (не менее 60мкм). 

Недостаточная укрывистость (кроющая способность) порошковой краски.

5c9bc5a2cf.jpg

Описание: Просвечивание подложки через слой покрытия, видимость металла через слой краски.

Возможные причины:

- Малая толщина покрытия.
- Скорость движения манипулятора не соответствует скорости движения конвейера.
- Разный материал подложек либо цвет подложек, выбранный для сравнения покрытия, разная структура поверхности подложек (отполированная, пескоструйная, оксидированная и т.п.).

Способы устранения:

- отрегулировать параметры нанесения порошковой краски (напряжение заряда, ток заряда, расход воздуха подачи порошка, расход вторичного распыляющего воздуха, скорость конвейера).
- синхронизировать скорость движения манипулятора со скоростью движения конвейера.
- использовать подложки одинаковой природы и одинакового цвета.

Пятна

19467ba9bc.jpg

Описание: пятна, отличающиеся особой матовостью или другим оттенком в сравнении с основным покрытием

Возможные причины:

- плохое обезжиривание изделий перед окрашиванием (следы смазок или масел)
- присутствие на поверхности изделий участков с наличием включений других металлов или сплавов.

Способы устранения:

- механически зачистить
- обеспечить эффективное обезжиривание изделий перед окрашиванием. 




Плохое проникновение порошка в полости, отверстия, канавки, каналы, внутренние углы, углубления (эффект Фарадея).(внутренние поверхности)

5ea78b43c8.jpg

Описание: Просвечивание подложки через слой покрытия, видимость металла через слой краски в сложно-геометрический полостях.

Возможные причины:

- Высокое напряжение на коронирующем электроде. - Плохое заземление деталей
- Слишком большая подача порошка.
- Малый расход воздуха для подачи порошка..
- Слишком широкий факел распыления.
- Частицы порошковой краски неподходящего размера (слишком мелкие или слишком крупные).
- Неисправен окрасочный пистолет.
- Неправильное положение окрасочного пистолета по отношению к детали.

Способы устранения:

- уменьшить напряжение на электроде.
- проверить величину заземления, начиная от конвейерной цепи до подвески с деталью (величина заземления должна быть не более 10 Ом).
- удалить в местах контакта имеющиеся отложения порошковой краски и прочие загрязнения.
- своевременно производить замену подвесочных приспособлений, удалять с подвесок и крюков слой запекшейся порошковой краски.
- уменьшить подачу порошка и/или вторичного распыляющего воздуха.
- увеличить расход воздуха для подачи порошка.
- при необходимости установить распылительные форсунки с удлиняющей формой факела.
- заменить распылительные форсунки, установить распылительные форсунки с удлиняющей формой факела.
- обеспечить оптимальное соотношение рециркулированного порошка к исходному (количество рекуперата – не более 50 %).
- заменить порошковую краску. Связаться с поставщиком.
- очистить детали пистолета от слоя налипшей порошковой краски. - заменить изношенные детали пистолета.
- отрегулировать положение пистолета, так чтобы облако порошка было направлено непосредственно в зону Фарадея. 

Порошок плохо осаждается на деталях или не обволакивает их. ( наружние плоскости)

Описание: Просвечивание подложки через слой покрытия, видимость металла через слой краски в сложно-геометрический полостях.

Возможные причины:

- Малое напряжение на коронирующем электроде.
- Плохое заземление деталей.
- Слишком большая подача порошка.
- Высокая влажность воздуха в камере нанесения.
- Частицы порошковой краски неподходящего размера (слишком мелкие или слишком крупные).
- Слишком большой расход воздуха для подачи порошка.
- Высокая температура деталей.
- Вибрация. Слишком высокая скорость конвейера.

Способы устранения:

- систематически проверять целостность проводки от источника напряжения до электрода.
- уменьшить расстояние от пистолета до детали (оптимальное расстояние – 20-30 см).
- проверить величину заземления, начиная от конвейерной цепи до подвески с деталью (величина заземления должна быть не более 10 Ом).
- удалить в местах контакта имеющиеся отложения порошковой краски и прочие загрязнения.
- своевременно производить замену подвесочных приспособлений, удалять с подвесок и крюков слой запекшейся порошковой краски.
- уменьшить подачу порошка и/или увеличить напряжение на коронирующем электроде.
- устранить причину повышенной влажности.
- организовать систему кондиционирования воздуха.
- оптимальными условиями для нанесения порошковой краски являются: температура от 18 до 30 ̊С и относительная влажность 40-60 %.
- обеспечить оптимальное соотношение рециркулированного порошка к исходному (количество рекуперата – не более 50 %).
- заменить порошковую краску. Связаться с поставщиком.
- уменьшить расход воздуха для подачи порошка.
- увеличить расстояние от пистолета до детали (оптимальное расстояние – 20-30 см).
- увеличить время выдержки деталей после печи сушки.
- уменьшить скорость конвейера.
- устранить причину вибрации. 

Обратная ионизация

увацу.jpg

Эффект обратной ионизации образуется током излишних свободных ионов от заряда распылителя. Когда они попадают на поверхность изделия, покрытого порошковой краской, они добавляют свой заряд к заряду порошка. 


Увеличение заряда приводит к появлению микроискр и повреждению покрытия, в частности к эффекту "апельсиновой корки", ограничению толщины покрытия  и снижению эффективности работы распылителя.

Эффект клетки Фарадея

уууууу.jpg

Эффект клетки Фарадея - результат воздействия электростатических и аэродинамических сил. 


На рисунке показано, как при нанесении порошка на участки под воздействием эффекта клетки Фарадея, воздействует электрическое поле - максимальное напряжение создается по краям выемки. Это связано с тем, силовые линии всегда идут к ближней заземленной точке и не проникают в выемку, а концентрируются по краям. 

В итоге усиливается оседание частиц в данных местах, где образуется утолщенное покрытие. Данный эффект наблюдается при нанесении порошковых красок на металлические изделия сложной конфигурации.

Услышать мнение профессионала по вашей проблеме

Пожалуйста заполните обязательные поля.
Ошибка отправки формы. Попробуйте еще раз.
Спасибо, ждите звонка.
Loading
Для подробной консультации заполните
анкету потребителя краски
Скачать анкету
Заполненную анкету ждем по адресу office@radugacoatings.ru

РЕКВИЗИТЫ КОМПАНИИ

  • ООО «ПК Транс»
  • ИНН / КПП: 7805558418/782001001
  • Адрес: 196626, Санкт-Петербург, пос. Шушары, 2-ой Бадаевский проезд, д.3, корп.1 Лит. А
  • Р/c 40702810201040027323 ПАО «Энергомашбанк » в г. Санкт-Петербурге
  • Главная
  • О нас
  • Порошковая краска
  • Оборудование
  • Каталоги цветов
  • Услуги по окрашиванию
  • Контакты

ЗАДАТЬ ВОПРОС

Пожалуйста заполните все поля. Наш специалист свяжется с вами в ближайшее время.

Пожалуйста заполните все поля.
Ошибка отправки сообщения.
Спасибо, ваше сообщение отправлено администрации сайта.
Loading

© ООО "ПК Транс" 2016 Все права защищены.

Продвижение сайта