Сервисное обслуживание на всех этапах
Приоритетной услугой компании "ПК Транс" является сопровождение действующих клиентов.
Наши специалисты готовы решить любую проблему, которая возникает в процессе работы.
Первичный аудит и выезд специалиста производится бесплатно, если вы осуществляете покупку в нашей компании.
Основные услуги по сопровождению действующих клиентов:
- консультация по установке оборудования
- консультация по нанесению порошковой краски
- аудит соответствия технологического процесса нормам нанесения
- аудит качества ухода за оборудованием
- комплексная консультация по подготовке, нанесению.
- подготовка документации и инструкций для сотрудников
- обучение персонала компании навыкам работы с оборудованием и порошковой краской в целом
Варианты работы
- подходит для компаний, где достаточно часто меняются задачи
- для индивидуальных маленьких производств, где изделия делаются или окрашиваются на заказ
Технологический процесс нанесения порошковой краски
Частые проблемы
Описание: Посторонние мелкие частицы в слое покрытия, вкрапления другого цвета в покрытии. Частицы, которые не расплавились в процессе полимеризации и выступают над покрытием.
Возможные причины:
- наличие инородных частиц в порошковой краске
- включения на поверхности металла, не ушедшие в процессе предварительной подготовки (налипы, сварочные брызги, следы от шлифовальных материалов, задиры)
-наличие частиц другого пигмента ,некачественная очистка оборудования при смене цвета – остатки краски или грязь в камере нанесения, циклоне или фильтре.
Способы устранения:
- сделать тестовую выкраску на пластине в лаборатории и при необходимости просеять краску через УЗ-сито 250 мкм;
- проверить оборудование по нанесению краски на предмет наличия загрязнений;
- проверить качество поверхности сырого металла до и после процесса подготовки;
- в случае ударной полимеризации, уменьшить расход общего воздуха и уменьшить скорость движения конвейера, сменить поставщика краски.
- использовать подходящие вспомогательные материалы.
- соблюдать требования к спецодежде для персонала окрасочного участка.
- контролировать состояние поверхности деталей перед нанесением порошковой краски.
- не производить окрашивание во время сварочных работ на участке.
- производить регулярную очистку пола, стен, поверхностей оборудования в зоне окрашивания с использованием специальных вакуумных установок.
- не размещать в печи одновременно детали, окрашенные разными по цвету и типу порошковыми красками.
- производить очистку конвейерной цепи в зоне окрашивания.
- производить проверку работы системы смазки конвейерной цепи.
- производить очистку подвесочных приспособлений от золы и пепла при их термическом обжиге.
- исключить возможность переноса порошка из одной камеры в другую. Обеспечить герметичность камер нанесения.
- разместить каждую из камер для нанесения различных по цвету порошковых красок на отдельном участке (в отдельном помещении).
- обеспечить герметичность упаковки при хранении порошковых красок.
- проверить сито системы рекуперации на наличие разрывов, грязи.Заменить сито при необходимости.
- использовать сито надлежащего размера (размер ячейки приблизительно 200-250 мкм.)
Описание: Неровная структура окрашенной поверхности с многочисленными выступами и углублениями. Плохой внешний вид поверхности (напоминает апельсиновую корку), короткие или длинные волны на порошковом покрытии, заметные только после отверждения
Возможные причины:
- Слишком большая или слишком малая скорость подъѐма температуры в печи полимеризации.
- Очень высокая температура деталей, поступающих в камеру нанесения.
- Избыточная реакционная способность порошковой краски.
- Сдвиг гранулометрического состава краски в процессе нанесения (повышенная доля повторно используемого порошка).
- Частицы порошковой краски неподходящего размера (слишком мелкие или слишком крупные).
- Толщина покрытия слишком большая или слишком малая.
Способы устранения:
- отрегулировать работу печи полимеризации.
- увеличить время выдержки деталей после печи сушки.
- уменьшить скорость конвейера
- проконсультироваться с поставщиком. Заменить порошковую краску.
- обеспечить оптимальное соотношение рециркулированного порошка к исходному (количество рекуперата – не более 40 %).
- повысить эффективность осаждения порошковой краски на детали.
- исключить работу пистолетов вхолостую.
- заменить порошковую краску. Связаться с поставщиком.
- отрегулировать параметры нанесения порошковой краски (напряжение заряда, ток заряда, расход воздуха подачи порошка, расход вторичного распыляющего воздуха, скорость конвейера).
Описание: Образование на поверхности мелких пор («булавочных проколов»),в виде маленькие сквозные отверстия, как правило, до основного металла, изменение уровня глянца.
Возможные причины:
- Попадание добавок, а в частности текстурирующих
- Присутствие влаги в порошковой краске.
- Частичное отверждение порошковой краски при хранении.
- Завышена толщина покрытия.
- Высокая скорость подъема температуры в печи полимеризации.
- Несовместимость с другими порошковыми красками.
- Газовыделение из материала детали.
- Пористый материал деталей. Несоответствие шероховатости поверхности деталей.
Способы устранения:
- проверить условия хранения порошковой краски.
- проверить влажность в зоне распыления порошка.
- всегда выполнять акклиматизацию (выравнивание температур) порошковой краски в закрытой упаковке в цехе (на участке), если температурные параметры условий хранения или транспортировки отличаются от соответствующих параметров условий нанесения.
- проверить условия хранения порошковой краски.
- проверить показатели качества порошковой краски с истекшим сроком хранения перед использованием.
- проконсультироваться с поставщиком или производителем порошковых красок..
- отрегулировать параметры нанесения порошковой краски (напряжение заряда, ток заряда, расход воздуха подачи порошка, расход вторичного распыляющего воздуха, скорость конвейера).
- отрегулировать работу печи полимеризации.
- произвести работы по очистке оборудования от порошковой краски (камера напыления, питающая емкость, шланги, пистолеты, система рекуперации).
- проверить совместимость применяемых порошковых красок.
- предварительно перед нанесением порошковой краски прогреть детали при температуре не ниже температуры полимеризации (температуру и время прогрева устанавливают опытным путем).
- соблюдать требования по механической обработке деталей перед окрашиванием.
- соблюдать требования по шероховатости поверхности деталей перед окрашиванием.
- контролировать состояние поверхности деталей перед нанесением порошковой краски.
- заменить порошковую краску.
Описание: Чашеобразные углубления в порошковом покрытии, нарушения сплошности покрытия в виде воронок, доходящих до подложки (диаметром до 2 мм).
Возможные причины:
- Некачественная подготовка поверхности.
- Коррозия на поверхности детали.
- Загрязнение сжатого воздуха маслом.
- Несовместимость с другими порошковыми красками.
- Наличие силиконовых смазок на участке либо попадание на участок сварочных брызг. - Газовыделение из материала детали.
- Наличие остатков влаги на детали.
- Эффект обратной ионизации.
Способы устранения:
- проверить работу оборудования для подготовки поверхности.
- произвести анализ состава рабочих растворов для подготовки поверхности.
- соблюдать условия межоперационного хранения деталей.
- обеспечить непрерывность процесса химической подготовки поверхности. Не допускать перерывов в работе конвейера, приводящих к длительному простою деталей между операциями химической подготовки поверхности.
- проводить процесс предварительной подготовки поверхности в строгом соответствии с требованиями технологии.
- проверить работу воздухоосушителя и маслоотделителя. Заменить масляный фильтр в системе воздухоосушения и маслоотделения.
- произвести работы по очистке оборудования от порошковой краски (камера напыления, питающая емкость, шланги, пистолеты, система рекуперации).
- проверить совместимость применяемых порошковых красок.
- проконсультироваться с производителем порошковых красок.
- использовать смазочные материалы, не содержащие силикон (в т.ч. кремы для рук персонала окрасочного участка).
- проинструктировать персонал.
- не производить окрашивание во время сварочных работ на участке.
- предварительно перед нанесением порошковой краски прогреть детали при температуре не ниже температуры полимеризации (температуру и время прогрева устанавливают опытным путем).
- проверить работу печи сушки деталей после предварительной подготовки.
- изменить способ завешивания деталей на подвеску (выбрать способ завешивания, обеспечивающий стекание влаги с деталей).
- выполнить требования указаные при "Обратная ионизация (эффект отталкивания порошка от поверхности детали)".
Описание: Сползание или стекание с детали порошковой краски, находящейся в гелеобразном состоянии, локальные изменения толщины покрытия, вызванные перемещением части расплавленного слоя краски в процессе полимеризации
Возможные причины:
- высокая толщина покрытия. - высокая температура деталей, поступающих в камеру нанесения. - слишком малая скорость подъѐма температуры в печи полимеризации. - чрезмерно высокий расход порошка на пистолетах; - длительное время окрашивания (медленная скорость конвейера); - высокое напряжение и сила тока;
Способы устранения:
- отрегулировать параметры нанесения порошковой краски (напряжение заряда, ток заряда, расход воздуха подачи порошка, расход вторичного распыляющего воздуха, скорость конвейера). - увеличить время выдержки деталей после печи сушки. - уменьшить скорость конвейера. - отрегулировать работу печи полимеризации.
Описание: Неравномерное растекание краски: большая толщина пленки покрытия по краям детали из-за недостаточного обволакивания.
Возможные причины:
- Частицы порошковой краски слишком крупные.
- Слишком высокое напряжение заряда порошка.
- Пистолет расположен слишком близко к окрашиваемой детали.
- Неравномерная толщина покрытия, особенно при тонкой структуре или при покрытиях типа «металлик».
- Слишком большая подача порошка.
Способы устранения:
- отрегулировать напряжение заряда.
- увеличить расстояние от пистолета до детали (оптимальное расстояние – 20-30 см). - выполнить требования в соответствии с рекомендациями по дефекту «Неравномерная толщина покрытия.»
- уменьшить подачу порошка и/или вторичного распыляющего воздуха. - связаться с поставщиком.Заменить порошковую краску.
Описание: проявление текстуры подложки металла после полимеризации покрытия
Возможные причины:
- слишком грубая предварительная механическая обработка изделий;
- экструзионные риски и утяжины, поперечные следы от матрицы при остановке пресса на поверхности алюминиевых изделий;
- недостаточная толщина покрытия;
- дефекты сырого металла (царапины, рытвины, задиры), коррозия трения, вытравы.
Способы устранения:
- тщательно отшлифовать изделие перед окрашиванием, используя абразивный материал меньшей фракции;
- увеличить толщину порошкового покрытия
- проверить соответствие качества алюминиевых профилей ГОСТ 22233-2001 и при необходимости обратиться на завод-изготовитель.
Описание: отслоение покрытия с поверхности готового изделия
Возможные причины:
- Некачественная подготовка поверхности перед нанесением краски.
- Замена материала-основы для изготовления деталей либо испытательных образцов.
- Недостаточное либо избыточное отверждение покрытия.
- Наличие на поверхности деталей окалины, оксидной плѐнки, ржавчины.
- Несоответствие качества порошковой краски либо выбран неподходящий тип порошковой краски.
- Высокая толщина покрытия.
- Слой конверсионного покрытия (фосфатного, бесхромового и т.д.) слишком толстый или рыхлый.
Способы устранения:
- выбрать соответствующий способ подготовки поверхности деталей перед покрытием.
- проверить работу оборудования для подготовки поверхности.
- произвести анализ состава рабочих растворов для подготовки поверхности.
- использовать для протирки вручную ветошь из х/б ткани. Чаще менять ветошь для протирки.
- строго соблюдать режимы полимеризации,рекомендованные производителем порошковой краски. - увеличить температуру в печи полимеризации.
- увеличить продолжительность нахождения деталей в печи полимеризации.
- проконсультироваться с поставщиком. Заменить порошковую краску.
- откорректировать температуру в печи полимеризации.
- соблюдать условия межоперационного хранения деталей.
- применять механические способы подготовки поверхности (шлифование, крацевание, пескоструйная обработка и т.п.).
- обеспечить непрерывность процесса химической подготовки поверхности. Не допускать перерывов в работе конвейера, приводящих к длительному простою деталей между операциями химической подготовки поверхности.
- проконсультироваться с поставщиком. Заменить порошковую краску.
- отрегулировать параметры нанесения порошковой краски (напряжение заряда, ток заряда, расход воздуха подачи порошка, расход вторичного распыляющего воздуха, скорость конвейера).
- откорректировать параметры рабочего раствора в соответствии с требованиями выбранной технологии (концентрации компонентов раствора, рН, температура, длительность обработки и т.д.).
Описание: локальное растрескивание краски при проведении испытания на удар
Возможные причины:
- недостаточная и избыточная полимеризация краски;
- плохое обезжиривание изделий перед окрашиванием; - слишком большая толщина покрытия (более 120 мкм).
Способы устранения:
- обеспечить достаточное время и температуру полимеризации в соответствии с рекомендациями поставщика краски;
- обеспечить качественное обезжиривание изделий перед покраской;
- уменьшить толщину покрытия
Описание: локальное отслоение порошкового покрытия вследствие коррозии металла под покрытием.
Возможные причины:
- Несоответствие качества подготовки поверхности.
- Недостаточное либо избыточное отверждение покрытия.
- Несоответствие качества порошковой краски либо выбран неподходящий тип порошковой краски.
Способы устранения:
- проверить работу оборудования для подготовки поверхности.
- проверить параметры рабочих растворов (концент-рация, температура, рН, длительность обработки и т.д.).
- проверить качество конечной промывки (исполь-зовать для конечной промывки деминерализованную воду электропроводностью не более 20 мкСм/см).
- выбирать соответствующую схему подготовки поверхности в зависимости от материала деталей, исходного состояния поверхности, условий эксплуатации.
- строго соблюдать режимы полимеризации, рекомендованные производителем порошковой краски. - откорректировать температуру в печи полимеризации.
- откорректировать продолжительность нахождения деталей в печи полимеризации.
Описание: матовая, недостаточно глянцевая поверхность порошкового покрытия с низкой степенью блеска при измерении
Возможные причины:
- недостаточное время выдержки в печи полимеризации;
- медленный подъѐм температуры в печи полимеризации;
- слишком тонкий слой порошковой краски (менее 60мкм).
Способы устранения:
- увеличить время полимеризации изделий;
- обеспечить более быстрый выход печи полимеризации на температурный режим;
- отрегулировать систему нанесения для обеспечения нормальной толщины слоя порошковой краски (не менее 60мкм).
Описание: Просвечивание подложки через слой покрытия, видимость металла через слой краски.
Возможные причины:
- Малая толщина покрытия.
- Скорость движения манипулятора не соответствует скорости движения конвейера.
- Разный материал подложек либо цвет подложек, выбранный для сравнения покрытия, разная структура поверхности подложек (отполированная, пескоструйная, оксидированная и т.п.).
Способы устранения:
- отрегулировать параметры нанесения порошковой краски (напряжение заряда, ток заряда, расход воздуха подачи порошка, расход вторичного распыляющего воздуха, скорость конвейера).
- синхронизировать скорость движения манипулятора со скоростью движения конвейера.
- использовать подложки одинаковой природы и одинакового цвета.
Описание: пятна, отличающиеся особой матовостью или другим оттенком в сравнении с основным покрытием
Возможные причины:
- плохое обезжиривание изделий перед окрашиванием (следы смазок или масел)
- присутствие на поверхности изделий участков с наличием включений других металлов или сплавов.
Способы устранения:
- механически зачистить
- обеспечить эффективное обезжиривание изделий перед окрашиванием.
Описание: Просвечивание подложки через слой покрытия, видимость металла через слой краски в сложно-геометрический полостях.
Возможные причины:
- Высокое напряжение на коронирующем электроде. - Плохое заземление деталей
- Слишком большая подача порошка.
- Малый расход воздуха для подачи порошка..
- Слишком широкий факел распыления.
- Частицы порошковой краски неподходящего размера (слишком мелкие или слишком крупные).
- Неисправен окрасочный пистолет.
- Неправильное положение окрасочного пистолета по отношению к детали.
Способы устранения:
- уменьшить напряжение на электроде.
- проверить величину заземления, начиная от конвейерной цепи до подвески с деталью (величина заземления должна быть не более 10 Ом).
- удалить в местах контакта имеющиеся отложения порошковой краски и прочие загрязнения.
- своевременно производить замену подвесочных приспособлений, удалять с подвесок и крюков слой запекшейся порошковой краски.
- уменьшить подачу порошка и/или вторичного распыляющего воздуха.
- увеличить расход воздуха для подачи порошка.
- при необходимости установить распылительные форсунки с удлиняющей формой факела.
- заменить распылительные форсунки, установить распылительные форсунки с удлиняющей формой факела.
- обеспечить оптимальное соотношение рециркулированного порошка к исходному (количество рекуперата – не более 50 %).
- заменить порошковую краску. Связаться с поставщиком.
- очистить детали пистолета от слоя налипшей порошковой краски. - заменить изношенные детали пистолета.
- отрегулировать положение пистолета, так чтобы облако порошка было направлено непосредственно в зону Фарадея.
Описание: Просвечивание подложки через слой покрытия, видимость металла через слой краски в сложно-геометрический полостях.
Возможные причины:
- Малое напряжение на коронирующем электроде.
- Плохое заземление деталей.
- Слишком большая подача порошка.
- Высокая влажность воздуха в камере нанесения.
- Частицы порошковой краски неподходящего размера (слишком мелкие или слишком крупные).
- Слишком большой расход воздуха для подачи порошка.
- Высокая температура деталей.
- Вибрация. Слишком высокая скорость конвейера.
Способы устранения:
- систематически проверять целостность проводки от источника напряжения до электрода.
- уменьшить расстояние от пистолета до детали (оптимальное расстояние – 20-30 см).
- проверить величину заземления, начиная от конвейерной цепи до подвески с деталью (величина заземления должна быть не более 10 Ом).
- удалить в местах контакта имеющиеся отложения порошковой краски и прочие загрязнения.
- своевременно производить замену подвесочных приспособлений, удалять с подвесок и крюков слой запекшейся порошковой краски.
- уменьшить подачу порошка и/или увеличить напряжение на коронирующем электроде.
- устранить причину повышенной влажности.
- организовать систему кондиционирования воздуха.
- оптимальными условиями для нанесения порошковой краски являются: температура от 18 до 30 ̊С и относительная влажность 40-60 %.
- обеспечить оптимальное соотношение рециркулированного порошка к исходному (количество рекуперата – не более 50 %).
- заменить порошковую краску. Связаться с поставщиком.
- уменьшить расход воздуха для подачи порошка.
- увеличить расстояние от пистолета до детали (оптимальное расстояние – 20-30 см).
- увеличить время выдержки деталей после печи сушки.
- уменьшить скорость конвейера.
- устранить причину вибрации.
Эффект обратной ионизации образуется током излишних свободных ионов от заряда распылителя. Когда они попадают на поверхность изделия, покрытого порошковой краской, они добавляют свой заряд к заряду порошка.
Увеличение заряда приводит к появлению микроискр и повреждению покрытия, в частности к эффекту "апельсиновой корки", ограничению толщины покрытия и снижению эффективности работы распылителя.
Эффект клетки Фарадея - результат воздействия электростатических и аэродинамических сил.
На рисунке показано, как при нанесении порошка на участки под воздействием эффекта клетки Фарадея, воздействует электрическое поле - максимальное напряжение создается по краям выемки. Это связано с тем, силовые линии всегда идут к ближней заземленной точке и не проникают в выемку, а концентрируются по краям.
В итоге усиливается оседание частиц в данных местах, где образуется утолщенное покрытие. Данный эффект наблюдается при нанесении порошковых красок на металлические изделия сложной конфигурации.
Услышать мнение профессионала по вашей проблеме
анкету потребителя краски