Что такое "Клетка Фарадея". Советы и рекомендации по устранению дефектов
Плохое осаждение порошковой краски в углублениях и недостаточная толщина порошкового покрытия в углах – распространенная проблема для компаний, которые производят:- металлические шкафы;
- электрические котлы;
- сейфы;
- электрощиты;
- системные блоки;
- и другие металлические изделия сложной формы.
Начинающий оператор по нанесению порошковой краски, столкнувшись с непрокрасом в углах, может увеличить количество проходов, время напыления краски в углы, а также напряжение. Однако вместо положительного эффекта, эти действия приводят к образованию двух дополнительных дефектов:
1. Обратной ионизации («отстрелов»);
2. Наплывов и подтеков краски из-за большой толщины покрытия на кромках изделия.
ПО КЛИКУ ЧИТАЙТЕ В СТАТЬЕ ЧЕМ ЕЩЕ КОВАРНА ИЗЛИШНЯЯ ТОЛЩИНА ПОКРЫТИЯ
В данной статье рассмотрим причины появления такого дефекта, как «непрокрас углов», а также способы его устранения.
Почему порошковая краска не осаждается в углублениях и внутренних углах изделия?
Все дело в электростатическом эффекте «клетка Фарадея». «Клетка Фарадея» или «зона Фарадея» – участок детали, куда не проникает электрическое поле, и, как следствие, порошковая краска. Заряженные частицы порошковой краски двигаются по силовым линиям к наиболее близкому заземленному участку. На краях изделия сопротивление электрическим силам всегда меньше, чем в углах, поэтому порошковая краска хорошо осаждается на кромках, а во впадинах материала остаётся намного меньше или не остается совсем.
Кроме того, воздух, который переносит порошок, часто образует вихрь внутри клетки Фарадея, разметая порошок в стороны. В следствие комбинации электростатической и аэродинамической сил, возникает одна из самых непростых задач для оператора по нанесению порошковых покрытий – напыление порошковой краски на сложные геометрические изделия.
Что делать, если порошковая краска не наносится в углы изделия?
1. ПРОВЕРИТЬ ВЕЛИЧИНУ ЗАЗЕМЛЕНИЯ, НАЧИНАЯ ОТ КОНВЕЙЕРНОЙ ЦЕПИ ДО ПОДВЕСКИ С ДЕТАЛЬЮ.
Поскольку силовые линии поля от разрядного электрода следуют по пути наименьшего сопротивления, на краях изделия быстро развивается число частиц. Образованные положительные ионы уменьшают зарядную силу порошковых частиц, которые проникают в углубление. Кумулятивного пространственного заряда частиц становится недостаточно для притяжения порошка к металлической поверхности.
Необходимо помнить о том, что величина заземления металлических изделий играет очень важную роль, так как при плохих значениях данного фактора (более 800кОм), проблема с проникновением порошковой краски во внутренние углы становится еще сложнее. Увы, только часть операторов по нанесению полимерно-порошковых красок, регулярно проверяют значения заземления изделий
AMIKA советует!
-
Сделайте проверку заземления обязательной ежедневной операцией. Следите, чтобы величина заземления была не более 800кОм.
- Регулярно удаляйте в местах контакта подвески с деталью слой запекшейся порошковой краски и прочие загрязнения, своевременно производите замену подвесочных приспособлений.
2. УВЕЛИЧИТЬ ПОТОК ВОЗДУХА, УМЕНЬШИТЬ ФАКЕЛ РАСПЫЛЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ КРАСКИ.
Более высокая скорость потока порошка поможет порошковым частицам преодолеть электростатическое поле и попасть в углубление. Если факел распыления слишком широкий, установите распылительные форсунки с формой, которая его удлинит.
Следите за расстоянием между пистолетом и деталью.
При уменьшении расстояния пистолета, сопротивление снижается, а циркуляция тока увеличивается. Как следствие, поверхность изделия получает больше заряженных частиц. При этом избыточно заряженные частицы концентрируются в маленьком пространстве на меньшей площади, что приводит к эффекту обратной ионизации.
ОТРЕГУЛИРУЙТЕ ПОЛОЖЕНИЕ ПИСТОЛЕТА так, чтобы облако порошка было направлено непосредственно в "ЗОНУ ФАРАДЕЯ”. Таким образом, при уменьшении расстояния и, как следствие, увеличении силы тока, возникает необходимость в снижении напряжения на коронирующем электроде.
3. СНИЗИТЬ НАПРЯЖЕНИЕ НА КОРОНИРУЮЩЕМ ЗАРЯДЕ.
Основная ошибка, которую совершают маляры при окраске сложных изделий – увеличение напряжения на электроде.
AMIKA советует!
- Снизить напряжение и уровень тока до минимальных значений. Уменьшение силы тока до 20 мкА и менее фокусирует заряд в центре порошкового облака. Низкий уровень тока позволяет порошковой краске полностью заряжаться и лучше проникать в зоны «клетки Фарадея».
- После нанесения порошковой краски в труднодоступные места верните силу тока к стандартному значению для вашего производства. Ровные поверхности можно эффективно окрашивать при более высоком уровне тока пистолета.
Важно!
Регулярно очищайте детали пистолета от слоя налипшей порошковой краски и вовремя заменяйте изношенные детали пистолета.
После детального изучения состава порошковых покрытий, возникающих дефектов, а также анализа причин их появления, специалисты пришли к выводу, что в некоторых случаях для избежания "ЭФФЕКТА ФАРАДЕЯ" необходимо использовать ТРИБОЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. При распылении оно не создает ионный ток и сильный электрический заряд, что приводит к легкому проникновению порошка в выемки и осаждению на углах изделия.
В результате покрытие получается качественное, равномерное и без дефектов.
Следуя описанным выше советам, Вы сможете избежать эффекта клетки Фарадея и без проблем наносить порошковое покрытие на изделия любой формы и конфигурации. Только, используя эти лайфхаки, обязательно выбирайте проверенных поставщиков и производителей порошковых красок.
Порошковые краски бренда AMIKA на рынке с 2009 года. Производим полиэфирные, эпокси-полиэфирные, полиуретановые порошковые краски с разной степенью блеска, структуры поверхности и режима полимеризации.