Наша компания доставляет продукцию своим заказчикам ежедневно, по рабочим дням, с 9-00 до 19-00. Как правило, доставка осуществляется исходя из минимальной упаковки продукции , 20-25 кг.
Доставки в регионы осуществляется, в основном, с привлечением услуг транспортной компании «Деловые линии», так же имеются договора с другими транспортными компания. Отправка грузов осуществляется исходя из пожеланий заказчика и логистических особенностей места расположения заказчика.
На сегодняшний день, на рынок порошковых красок мы готовы предложить продукцию в стандартном исполнении, для матовых поверхностей блеск 10 %,и для глянцевых поверхностей до 96 %. Существуют индивидуальные разработки по требованию заказчика с исключительными характеристиками по блеску, это в матовом исполнении, блеск 7% и для глянцевых поверхностей, блеск 98 %
Приобрести можно любой вес, при наличии данной продукции. В случае изготовления порошковой краски под заказ, минимальная партия изготовления от 20-25 кг.
В случае изготовления порошковой краски под заказ, срок исполнения заказа составляет от 3 до 14 дней, но наши складские остатки позволяют минимизировать время ожидания заказа и мы стараемся доставлять ПК либо в день поступления заказа от наших партнеров , либо на следующий день.
На сегодняшний день, производство порошковых красок, обладают крупнейшими лабораториями в своей области, аккредитованными в соответствии с СТБ ИСО/МЭК 17025 (область аккредитации более 65 показателей). В 2011г. лаборатория разработки и испытаний была включена в Реестр органов по сертификации и испытательных лабораторий (центров) Таможенного союза, осуществляющих оценку соответствия продукции, включенной в единый перечень продукции, подлежащей обязательной оценке соответствия в рамках Таможенного союза. Обладая высокотехнологичным оборудованием и профессиональными сотрудниками, мы готовы разрабатывать специальные продукты по вашим индивидуальным требованиям, в том числе и с подбором цвета и текстуры по образцу. Сроки разработки материала зависят от сложности технического задания, но как правило не превышают 14-20 дней.
Наша компания предлагает на рынок порошковых красок широкий ассортимент красок по каталогу RAL , в том числе по каталогу RAL Disign D2. На сегодняшний день ассортимент производимых и поставляемых порошковых красок значительно расширен, мы предлагаем так же порошковые краски ,разработанные по каталогам цветов Pantone, NCS, RR, и др.
Мы с удовольствием предоставим Вам образцы для испытаний в необходимом для вас количестве. С предоставляемой на апробирование продукцией, мы так же предоставляем выкрасы на пластинах с физико-механическими испытаниями и без. А так же проводим дополнительные, необходимые вам, испытания, в аккредитованной лаборатории при заводе изготовителе.
Для любой поставляемой нами продукции есть корректирующие составы. Более подробную информацию вы можете получить у наших специалистов, в разделе контакты
График работы склада : с 9-00 до 17-00, для того что бы минимизировать время ожидания, возможна предварительное резервирование продукции под отгрузку. Вы сообщаете о намерении забора продукции, вашему ведущему менеджеру, либо на электронный адрес office@radugacoatings.ru, с указанием временного интервала, и мы с удовольствие подготовим для вас отгрузку.
Наш адрес местонахождения офиса и склада: 196626, Санкт-Петербург, п.Шушары, 2-ой Бадаевский проезд, д.3, корп.1. Более подробно ознакомьтесь в разделе контакты. О более удобном маршруте вы всегда можете спросить ,перед визитом к нам, у наших менеджеров.
Мы стараемся приятно удивлять наших партнеров, поэтому исключительные условия (скидки) мы предоставляем уже от 100 кг., а так же хотелось бы отметить, что мы ценим сложившиеся отношения , и всегда рассматриваем максимально интересные для вас условия поставок.
Наше сотрудничество с партнерами, это как правило индивидуальные решения, как в области поставок так и в области условий поставок, мы учитываем индивидуальность и специфику каждого партнера, поэтому условия поставки определяются наиболее выгодными для каждой из сторон. Мы будем рады разработать для вас наиболее удобное условие оплаты.
Причины:
- условия отверждения, установочная температура поверхности окрашиваемого металла и продолжительность выдержки не были достигнуты. Недоотверждение.
- нет никакой или неправильная подготовка поверхности или нанесение конверсионного слоя, загрязнения металлической подложки и как следствие отсутствие адгезии.
- На поверхности перед окрашиванием остались препятствующие адгезии вещества, такие как силикон, масло, жиры, воск, различные загрязнения, ржавчина, шлифовочная пыль, писсивирующие слои или оксидные пленки. Недостаточная или дефектная подготовка поверхности субстрата - недостаточная очистка
- очень высокая толщина пленки (недостаточные механические характеристики). При превышении рекомендуемых толщин ухудшаются физико-механические характеристики покрытия, таким образом, при ударе (механическом воздействии) может возникать откалывание покрытия либо ее растрескивание.
- Для достаточной сшивки необходимо придерживаться минимальных условий отверждения производителя порошковой краски (производителем указывается температура металла, а не воздуха)
- Избегать очень высокой толщины пленки, особенно в случае изделий, которые подвергаются формовке уже после окрашивания.
- Для достижения необходимой адгезии и избежания шелушения покрытия, при его дальнейшей деформации, должна быть осуществлена полноценная подготовка поверхности. Не все порошковые покрытия достаточно эластичные, чтобы противостоять изгибу или краевым нагрузкам без повреждения. Нужно использовать пригодные для этого системы. Из-за высоких требований по атмосферостойкости многие покрытия могут быть лишь ограниченно пригодными для последующей краевой деформации и изгиба.
Рекомендуемая толщины:
- для гладких покрытий: 60-80 мкм
- для покрытий типа шагрень: 70-120 мкм
- для покрытий типа муар: 60-110 мкм
Для гладких: при толщине покрытия 60 - 80 мкм расход составляет 80 - 120 г / м2 (без учета потерь).
Для покрытий типа шагрень: при толщине покрытия 70 - 120 мкм, расход составляет 90 – 150 г/м2 (без учета потерь).
Для покрытий типа муар: при толщине покрытия 60 - 110 мкм, расход составляет 80 – 130 г/м2 (без учета потерь).
Расход может изменяться в зависимости от применяемого оборудования, квалификации персонала, наносимых толщин и других факторов.
Для покрытий типа шагрень: при толщине покрытия 70 - 120 мкм, расход составляет 90 – 150 г/м2 (без учета потерь).
Для покрытий типа муар: при толщине покрытия 60 - 110 мкм, расход составляет 80 – 130 г/м2 (без учета потерь).
Расход может изменяться в зависимости от применяемого оборудования, квалификации персонала, наносимых толщин и других факторов.
Причины образования кратеров:
- остатки масла, жиров, воска или силикона
- сама порошковая краска. Несовместимость с другими порошковыми красками (совместимость различных систем определяется химическим строением и более того, поверхностным натяжением и различием в реакционной способности и вязкости)
- недостаточная очистка поверхности изделия
- продукты коррозии (например, белая ржавчина на поверхности алюминия)
- остатки веществ от предварительной подготовки поверхности
- недостаточная окончательная промывка, остатки и загрязнения после сушки от промывочной воды
- загрязнение сжатого воздуха маслом
- загрязнения из окружающей зоны, которые оседают на поверхности изделия или на неподвижной еще незашитой пленке покрытия и затем приводят к дефектам
- влажная поверхность (недостаточная сушка)
- дегазация субстрата (наличие в нем полостей и пор, в которых могут скапливаться остатки веществ от подготовки поверхности, которые затем в процессе нагрева при отверждении покрытия вырываются наружу и приводят к дефектам)
- на шагрени из-за недостаточной толщины покрытия
Возможные причины:
- недостаточное заземление компонентов или его отсутствие
- слишком высокое напряжение (возникает эффект обратной ионизации),
- слишком высокий выход порошка (не успевает заряжаться из-за большого потока)
- недостаточная зарядка порошка (малое напряжение на коронирующем электроде либо его отсутствие)
- слишком высокая скорость потока воздуха (при нанесении налипает и тут же сдувает большой подачей воздуха), пистолет расположен слишком близко к окрашиваемой детали (оптимальное расстояние 20-30 см)
- неудачное навешивание деталей на конвейере (например: небольшие детали с большим количеством подвесочных крюков со слоем краски, следовательно, потеря заземления)
- Использование только рециркулированного порошка (рекуперата) без добавления исходного порошка. Количество рекуперата не должно превышать 50% к исходному.
- Регулировка оптимизированных для окрашивания параметров. Оптимизация напряжения, заземления, скорости потока воздуха и навешивания деталей.
Для ответа на этот вопрос необходимы конкретные требования к лакокрасочному покрытию, их изучение, а затем предложение продукции. Так как важно понимать конкретные эксплуатационные условия покрытия (одно дело на судах внутри, другое снаружи и третье снаружи погруженное в воду). В данном случае запрашиваются конкретные технические требования к лакокрасочному покрытию.