Сертификаты Univercol
ТЕСТЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА:
Порошковые краски компании Универколь производятся под контролем и в соответствии с международными требованиями (DIN, ASTM и т.д.).
Для этих целей используются стандартные стальные/алюминиевые пластины толщиной 0,8 мм, на которые наносится слой краски толщиной в
среднем 70 микрон.При необходимости возможно проведение тестов на различных, специально обработанных поверхностях в соответствии с
требованиями клиента.
СПИСОК ТЕСТОВ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА,
ПРОВОДИМЫХ КОМПАНИЕЙ УНИВЕРКОЛЬ В ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА ПОРОШКОВЫХ КРАСОК:
|
Адгезия (DIN 53151, ASTM D3359) |
|
Тест по способу перекрестного штрихования с шириной 1мм.
Требование: GT-0 (100% адгезия). |
|
|
|
Конический цилиндр (DIN 53152) |
|
Тест на эластичность покрытия - изгиб на конусе определенного диаметра.
Требование: 3-6мм без появления трещин и повреждений по длине изгиба. Эластичность по Эриксен (ISO 1520) Медленное растяжение покрытия под определенным давлением. Требование: растяжение 7мм без появления трещин и повреждений по длине изгиба. |
|
|
|
Удар / IMPACT (ASTM D2794, DIN 53158) |
|
Устойчивость покрытия к удару - падение гири определенного веса с определенной высоты. Требование: 160 фунтов/кв.дюйм (для определенных порошков требование может быть снижено) без появления трещин и сколов. |
|
|
|
Твердость карандаша (ASTM D33630) |
|
Твердость покрытия измеряется по глубине следа, оставленного карандашом
под углом 45 градусов. Требование: эпоксиды - ЗН минимум эпокси/полиэфиры - ЗН полиэфиры - 2Н полиэфиры сверхпрочные - 4-5Н |
|
|
|
Блеск (ASTM D523) |
|
Контроль % блеска покрытия.
Требование: Соответствие установленному стандарту. |
|
|
|
Удельный вес (ASTM D792)
|
|
Величина определяется по типу входящих в состав веществ и их весового содержания в порошке. Требование: Соответствие типу и оттенку краски. Гранулометрический состав
Распределение частиц в порошковой краске является одним из важнейших факторов, влияющих на ее качество |
|
|
|
Солевая камера (ASTM В117) |
|
Стойкость покрытия в условиях коррозии. Тест проводится при температуре 35 С и концентрации соли (NaCI) 5%.
Требование: 1000 часов для обработанной поверхности при появлении пятен ржавчины не более 3 мм в точке скрещивания. |
|
|
|
Искусственное излучение - камера QUV (ASTM G53) |
|
Тест проводится для полиэфирных порошков с целью проверки стойкости покрытия к ультрафиолетовому излучению (340 nm)
в сочетании с влажностью. Требование: полиэфиры > 1000 часов, полиэфиры супер дур 3000 часов. |
|
|
|
Естественное излучение - FLORIDA TEST |
|
Тест проводится для полиэфирных порошков во Флориде (США), где покрытие подвергается предельным условиям жары-холода и сильного солнечного
излучения. Требование: полиэфиры - 1 год, полиэфиры супер дур - 5 лет. Подготовка поверхности Рекомендуется произвести химическую подготовку предназначенной к окраске поверхности для обеспечения значительной антикоррозийной стойкости. Требование: алюминиевые и гальванизированные поверхности -хроматирование, стальные поверхности - пескоструйная обработка и фосфатирование. |